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堆浸法提金生产特点

2020-04-16 10:0010880
 堆浸法提金生产特点
1. 矿山资源特点
堆浸主要用低品位矿石或原先废弃的含金矿石。我国堆浸生产金的矿石资源主要 有:
(1) 表外矿,目前我国规定金品位低于3g/t的矿石为表外矿,尤其是氧化矿。
(2) 含金的近矿围岩和夹石,这类矿岩含金普遍较低,一般为lg/t左右。
(3) 探矿副产的含金氧化矿,往往堆放在坑口附近。
(4) 零星的含金氧化矿石。
(5) 选矿厂的老尾矿,尤其是早期建成的或工艺条件不完善的浮选厂或重选厂的老 尾矿,其金品位一般在l~5g/t范围内变化。
(6) 含金砂质矿,一般在古代河床上,其品位较低且金粒度细而无法用其他选金法 处理。
(7) 含金黄铁矿制取硫酸时的烧渣,其金品位一般在l~4g/t范围内。
我国目前堆浸法生产金处理的原矿石金品位一般在lg/t以上。国外堆浸法处理的 原矿石品位低值一般为0.5~0.6g/t,边界品位的0.3g/t。
我国堆浸用矿石资源的地质工作程度普遍较低,多数处于地质普査阶段,只有少数 达到了详查程度。这对矿床的开发利用及堆浸工作带来了不利。
2. 堆浸的基本建设特点
(1)基本建设投资少,表5-1-15列出了国内外堆浸厂的基建投资与常规提金厂 的对比。
表5-1-15 国内外堆浸厂与常规提金厂基建费用对比
提金工艺
堆浸法
氤化-炭浆法
氤化-CCD法
国外,相对比值
1
3
4
国内投资数/万元
30-40
(简易堆浸提金厂)
145 ~ 420
160 ~ 370
处理量/ (万fa-1
2~ 3
1.5-3.0
1.5 ~ 3.0
堆浸法基建投资少的主要原因:①工艺简单,所需设备数量少,价格又较便宜。金矿石仅需经过传统的一段或两段破碎;堆浸时产生较清澈的贵液,且金浓度低,进一步 回收容易,费用也低。②土建工程量小,费用低,又可利用有利地形建筑堆场,露天作 业,仅金的回收及冶炼作业在室内。堆浸厂使用年限一般较短,故生产及生活设施可因 陋就简。③尾矿贮放简便,因为堆浸的矿石粒度大,一般浸渣仅需去毒处理后即可堆放 于适宜的地方,或用于筑路和建材,有时在原矿堆上再堆一批矿石继续生产。更为经济 的是,可根据地形及地质情况,将含金矿体爆破后就地浸出,尾渣可原地堆弃。
(2) 基建周期短,投资见效快。国内万t级堆浸厂从立项到建设,一般2~4个月 竣工,基本上可做到当年见成效。
(3) 国内堆浸厂的建设大多采用探(建)采结合的办法,常在矿山的首采段开始堆 浸生产,再根据储量的发展,分期投资建设。这样,即可减少投资风险,又能为矿山的 发展积累资金,加快矿山建设。
3. 生产过程的特点
(1) 生产工艺简单,原矿只经过破碎即可进行提金。所得贵液较为澄清,有利于金 的回收;一般釆用炭吸附法,对银含量高的贵液等特殊情况也可釆用锌置换法。又因堆 浸生产中所用的割化物浓度较低,仅能满足金的浸出要求,而对其他金属的浸出较少, 生产过程易于控制。
(2) 生产灵活性大,不论矿山的金储量大小,一般都可进行与储量相适应规模的堆 浸生产。堆浸生产的设备在小型厂中可用手工劳动,然后逐步完善和提高。还可采用分 散釆矿,集中堆浸及冶炼回收,甚至可以由专门的炼金厂炼金。
(3) 易于达到环保要求。堆浸中所用氤化钠浓度低,初期为0.08%左右。随后逐 步降低,浸出结束前仅为0.03%左右,而且堆浸的矿石粒度粗,易于用清水洗涤;堆 浸中生产用水量较少,一般为50~100kg/t矿石;堆浸生产中含氤化贫金液,基本上循 环使用,很少排放。故堆浸矿山排放的少量废水和尾渣易于处理,一般采用漂白粉处理 即可。
(4) 间歇式生产居多,尤其是小型堆浸厂。
(5) 金的回收率低,金的浸出率一般在50% - 70% 。
(6) 我国的堆浸厂生产普遍受天气影响大,大风、干旱天气和大雨天气不利于露天 的堆浸,严寒季节往往停止生产。
4. 生产成本低的特点
堆浸法提金的生产成本低是其一个显著特点。据国外资料估算,堆浸法生产成本是 常规氤化、CCD工艺的1/3,是炭浆法的1/2,每t矿石的堆浸费用(含釆矿费)为5~ 9美元。据国内近几年的堆浸生产统计,每吨矿石的处理成本9含釆矿)为20~50元,每两黄金的生产成本为600 ~ 1000元。生产成本低的主要原因是:
(1) 矿石费用低,如果使用副产矿石、废弃的含金废石或综合利用老尾矿、烧渣 等,矿石费用将很低。即使开釆新矿石,由于一般是露天开釆、矿体大,剥釆比小,因 此釆矿费用低。又因堆浸场都建在釆场附近,矿石的运输费用也低。
(2) 堆浸前,矿石的准备费用低,一般只破碎到10 ~ 50mm以下,有时用釆出的原 矿石直接堆浸。
(3) 材料和动力消耗少,费用低。
(4) 生产人员少,人工费用低。一般堆浸厂生产人员为相同规模的常规割化厂的 1/3 到 1/2。
(5) 占用资金少,固定资金和流动资金均少。

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